Резка – это операция по разделению материала. Идеальным процессом резания является разделение атомных связей в плоскости разреза по определенной линии, не влияющее на физическое состояние материала. Методы резания различаются по количеству затрачиваемой энергии, скорости резания, величине потерь материала, тепловому воздействию на разрезаемый материал, качеству кромок реза. Узнать подробнее об этом можно перейдя по ссылке https://www.claser.ru/cutting.html.
При выборе метода резки следует учитывать следующее:
- тип материала
- толщина
- требуемое качество и точность реза
- скорость резания (время)
- законченная обработка
- цена устройства и затраты на процесс
Различают резку:
- РЕЗКОМ называется раскрой, выполняемый зубчатыми (циркулярными и ленточными) или беззубчатыми пилами. Чаще всего используется производителями металлургической продукции и полуфабрикатов для резки блоков, слитков, труб, прутков и профилей.
- ПЛАСТИКОВЫЕ (штамповочные) , при которых металл разделяется с нарушением его сцепления без образующихся потерь (стружка, продукты горения или плавления). Он делится на резку, отрезание, продольную резку, штамповку, обрезку, надрез. Их изготавливают с помощью режущих кромок инструмента на прессах или ножницах (гильотинных, дисковых или рычажных). Используется производителями и торговыми компаниями для резки тонких листов и полос. Резка на прессах с пробивными матрицами является штамповкой.
- КОВКА Операция ковки, направленная на разделение кованого материала на части, выполняемая резцами и молотами.
- ТЕРМИЧЕСКИЙ кислородный – сжигание металла, нагретого газовым пламенем, в потоке чистого кислорода, который с большой скоростью окисляет и расплавляет разрезаемый металл по всей его толщине и выбрасывает продукты реакции окисления и жидкий металл из режущего зазора. Для проведения процесса необходимо нагреть зону резки до соответствующей температуры горючим газом (обычно ацетиленом, также пропаном, пропиленом, природным газом и метилацетиленпропадиеном).
Процесс осуществляется с помощью специальных горелок, которые смешивают горючий газ и кислород для создания пламени предварительного нагрева и подачи концентрического потока режущего кислорода в зону резки. Идеальным процессом резания является разделение атомных связей в плоскости разреза по определенной линии, не влияющее на физическое состояние материала. Методы резания различаются по количеству используемой энергии, скорости резания,
При выборе способа резки следует учитывать: вид материала, толщину, требуемое качество и точность резки, скорость резки (время резки), отделку, цену устройства и технологические затраты. Скорость резки, максимальная толщина разрезаемого материала и качество поверхностей резки определяются выбором: диаметра и формы кислородного сопла, давления режущего кислорода, вида и давления горючего газа и кислород греющего пламени. Узнать подробнее об этом можно перейдя по ссылке https://www.claser.ru/gilcut.html.
Метод кислородной резки применяется в основном для резки изделий из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей толщиной от 3 до 200 мм. С соответствующими флюсами его также можно использовать для обработки аустенитных сталей, чугуна и цветных металлов. Соответствующий выбор параметров процесса и газов позволяет, среди прочего, проводить кислородную резку под водой даже на больших глубинах. Особым вариантом процесса является резка кислородной фурмой, которая пробивает железобетон, керамический кирпич, горные породы, сталь, чугун, алюминий. Его также можно использовать под водой. Метод кислородной резки не применяют для сталей с высоким содержанием стойких к окислению легирующих элементов (никель, хром), т.е. нержавеющих сталей.